HGM9510众智控制界面技术说明书

　　HGM9510发电机组并机控制屏用于多台同功率或不同容量的发电机组的手动/自动并机系统以及实用于单台发电机组恒功率输出和市电并网，实现发电机组的自动开机停机、并列运转、数据测量、报警保护及“三遥”用途。监控系统采用大屏幕液晶(LCD)图形显示器，可显示中文、英文及其他多种语言，操作简易，运行可靠。

　　HGM9510发电机组并联控制模块具有控制GOV和AVR的功用，可以自动同步及负荷均分，和装有 HGM9510控制系统的发电机组进行并车。控制面板正确监测发电机组的各种作业状态，当发电机组工作异样时自动从母排解列，关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。控制模块带有SAE  J1939接口，可和具有J1939接口的多种电控发电机ECM(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信。

　　HGM9510发电机组并机控制界面采用32位微排查器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调整以及定期、阈值整定等功能，大部分参数可从操作界面前面板调整，所有数据可使用PC机通过USB接口调节，又可使用PC机通过RS485接口调节及监测。其组成紧凑、接线简单、可靠性高，可广泛应用于各型号发电机组智能化并车装置。

　　?     利用 32 位 ARM 单片机，硬件集成度高，可靠性得到进一步提高；

　　?     液晶显示 LCD 为 480x272，带背光，中文、英文及其他多种语言可选界面操作，且可现场选择，方便服务商调试人员试运行；

　　?     屏幕保护采用硬屏亚克力材料，耐磨及耐划伤性能好；

　　?     采用硅胶面板及按键，适应环境高低温能力强；

　　?     具有 RS485 通讯接口，利用 MODBUS 协议可以实现“三遥”功用；

　　?     具有 CAN BUS 接口，可以连接具备 J1939 的电喷机，不但可以监测电控机的主用数据（如水温、油压、速度、燃油消耗量等），也可以通过 CANBUS 接口控制开机、停机、升速和降速等；

　　?     采集并显示母排/发电三相电压、三相电流、频率、容量参数；

　　?     母排具有缺相、逆相序检测用途，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流、过容量、逆功率、缺相、逆相序检测功能；

　　?     同步参数有：发电与母排电压差，发电与母排频率差，发电与母排相角差；在自动状态下具有多种工作模式：不带载运行，带载运转，按需求并列运行；

　　?     三个固定模拟量探头（温度，油压，液位）；

　　?     两个可编程模拟量传感器可设置成温度或压力或液位探头；

　　?     多种温度、压力、液位探头曲线可直接使用，并可自定义传感器曲线；

　　温度 WT             单位：°C/ °F 同时显示

　　机油压力OP       单位：kPa/psi/bar 同时显示燃油位 FL          单位：%

　　速度 SPD            单位：转/分电池电压 VB       单位：V

　　计时器 HC          可累计 65535 小时累计开机次数   最大可累计 65535 次

　　?     控制保护用途：实现深圳康明斯发电机组自动开机/停机、开关合分闸及完善的损坏显示保护等用途；

　　?     数据设置作用：允许用户对其参数进行更改设定，同时记忆在内部 EEPROM 存储器内，在系统掉电时也不会丢失。大部分参数可从控制屏前面板调节，所有参数可使用PC 机通过 USB 接口调整，又可使用 PC 机通过 RS485 接口调节；

　　?     多种启动成功因素（速度传感器、油压、发电）可选择；

　　?     供电电源范围宽DC(8~35)V，能适应不一样的起动电池电压环境；

　　?     具有历史记录，实时时钟，定时开关机（每月/每周/每天开机一次且可设置是否带载）功能；

　　?     具有累计运转A、B 与累计电能 A、B，用户可处理重新累计，方便用户自行统计；

　　?     具有加热器、冷却器、柴油泵控制功用；

　　?     具有维护用途，维保时间到动作可设置（警告、报警停机或跳闸停机）；

　　?     所有参数均采用数字化调节，摒弃了常规电位器的模拟调节举措，提升了整机的可靠性和稳定性；

　　?     外壳与操作系统之间设计有橡胶密封圏，防水性能可达到 IP55；

　　?     固定监控系统采用金属卡件，在高温环境下性能出色。

　　主显示使用分页显示，   用于翻页，          用于翻屏。主页包括以下内容：

　　速度，发电机温度，机油压力，液位，可编程模拟量 1，可编程模拟量 2，电池电压，充电机电压，累计运行时间，累计开机次数。

　　注：输入有功功率：发电机组向负荷送电； 输出有功容量：负荷向发电机组送电； 输入无功容量：发电机组向负荷送无功；输出无功容量：负载向发电机组送无功。

　　电压差，频率差，相位差，发电机有功功率输出和目标百分比，发电机无功功率输出和目标百分比，调

　　3)    开机延时结束后，预热继电器输出（如果被配置），发电机组状态页显示“预热延时 XX”；

　　4)    预热延时结束后，燃油继电器输出 1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；

　　5)    在设定的启动次数内，如果发电机组没有启动成功，控制屏发出不能启动停机报警，同时 LCD 的报警页显示起动失败报警；

　　6)    在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”（如果开机怠速延时被配置）；

　　7)    在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时结束后，进入“高速暖机时间延时”（如果高速暖机延时被配置）；

　　8)    在单机运转时，当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，当发电机电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运转状态；如果发电机组电压或转速时快时慢，则控制模块报警停机（LCD 屏幕显示发电相应报警量）；

　　a)  若装置母排没有电压信号，则先发一个合闸状态标志给其余待并机组，然后发电合闸继电器输出，以避免其它机组同时合闸。

　　b)  若系统母排有电压或其它机组已经合闸，则控制模块将控制 GOV 调速和 稳压板 调压，以达到机组与母排同步，当同步条件满足时，发出合闸信号，将机组并入母排。一旦机组并入母排，则控制模块将控制发电机逐步增大油门和其它已并列机组进行负载均分。

　　注：当由远程开机（不带载）输入开机时，流程同上，只是发电合闸继电器不输出，发电机组不带载。当远程开机（按需）输入开机时，发电机组按设定的优先级顺序开机，同步，并联，并自动将母排上机组进行负载均分。

　　2)    停机延时结束后，控制面板将控制发电机组逐步转移负荷到其它机组上，然后发出分闸信号，启动停机散热延时。在停机散热延时程序中，若远端开机信号重新高效，则控制系统将再次进入并列状态。当停机散热延时结束后，进入“停机怠速延时”；

　　3)    进入“停机怠速延时”（如果被配置）时，怠速继电器加电输出；

　　4)    进入“得电停机延时”，得电停机继电器加电输出，  燃油继电器输出断开，自动判定是否停稳；

　　6)    当机组停稳后，进入“发电机组过停稳时间”；否则控制器进入停机失败同时发出停机失败警告（在停机失败报警后河源发电机维修，若机组停稳，则进入“发电机组过停稳时间”同时自动处置停机失败警告）；

　　1)    手动开机：按键，控制面板进入“手动模式”，手动模式指示灯亮。按键，  则起动发电机组，

　　自动判定启动成功，自动升速至高速运转。合资康明斯发电机组运行流程中出现水温高、油压低、超速、电压异样等情形时，能够有效快速保护停机。（程序见自动开机操作教程 3~9）。

　　2)    手动停机：按      键，可以使正在运行的发电机组停机。（流程见自动停机过程 2~7）。

　　a)  若装置母排没有电压信号，则先发一个合闸状态标志给其余待并机组，然后发电合闸继电器输出，以防范其它机组同时合闸；

　　b)  若装置母排有电压或其它机组已经合闸，则操作系统将控制 GOV 调速和 稳压板 调压，以达到机组与母排同步，当同步要素满足时，发出合闸信号，将机组并入母排。一旦机组并入母排，则监控系统将控制发电机逐步增大油门和其它已并列机组进行负载均分。

　　2)    在并联运行时，控制系统首先将负载转移到其它机组，然后发出分闸信号。

　　以上所有的数据都是基于ISO 3046标准参考的条件—海拔110m（361ft），大气压力100kPa（29.53inHg。

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